ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» зарегистрировано и работает на рынке продукции для ТЭК с 12 августа 1993 года. В настоящее время на производственных площадках предприятия выпускаются сотни наименований продукции, в том числе для капитального ремонта скважин; насосы и насосные агрегаты для поддержания пластового давления и транспортировки нефти и нефтесодержащих жидкостей; трубопроводная арматура. Освоено серийное производство широкой гаммы запорных клапанов собственной уникальной конструкции и задвижек типа ЗКС.
ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» располагает собственными производственными и складскими помещениями общей площадью 63 800 м2 расположенными на территории 16,7 Га. Численность сотрудников более 200 человек.
Нефтегазовое оборудование, поставляемое ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД», успешно эксплуатируется на большинстве нефте- и газодобывающих предприятий, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах России, Белоруссии, Украины и Казахстана. В нашей стране сотрудничество осуществляется с такими компаниями, как «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Татнефть», «Удмуртнефть», «Сургутнефтегаз», «Газпром нефть» и другими. География поставок раскинулась от Хабаровска и Комсомольска-на-Амуре до порта Усть-Луга в Ленинградской области.
Все производимые на предприятии изделия соответствуют требованиям отечественной системы менеджмента качества, Технических регламентов Таможенного союза и имеют необходимые сертификаты соответствия. Изделия, предназначенные для применения на объектах ПАО «Газпром», имеют сертификаты соответствия требования СТО «Газпром», а ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» включено в реестр поставщиков ПАО «Газпром». На предприятии внедрена интегрированная система менеджмента ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также система менеджмента качества соответствия требованиям СТО «Газпром» 9001-2018. СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, проведена оценка деловой репутации предприятия и выдано соответствующее Свидетельство.
Руководством ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» были поставлены следующие цели автоматизации:
- оперативное управление всеми ресурсами предприятия;
- создать систему бизнес-процессов предприятия для эффективной организации разработки и изготовления продукции по заявкам заказчиков на основе типовых решений 1С;
- внедрить систему планирования и диспетчеризации производства на основе типовых решений «1С:ERP Управление предприятием 2»;
- в перспективе внедрить систему конструкторско-технологической подготовки производства на базе APPIUS PLM (версия для 1С:ERP), провести интеграцию с ERP;
- предусмотреть возможность размещения заказа на изготовление изделий в производство, без конкретного заказа от покупателя, например, для пополнения складских запасов;
- реализовать ведомость по продукции в разрезе статей затрат;
- обеспечить формирование налоговой и статистической отчетности непосредственно в 1С (Статистика П-1, П-3, 4-ТЭР, 3-uнформ., 1-лицензия, 1-технология);
- возможность автоматического корректного расчета в 1С себестоимости продукции и комплектующих, изготавливаемых цехом НПО, при закрытии частично выполненных заказов;
- расчет курсовых разниц, расчет в у.е.;
- расчеты по договорам и спецификациям;
- возможность отбора связующих документов по контрагенту;
- реализовать акт комплектования продукции (оптимизация комплектации номенклатуры, открытия папки с отсканированными паспортами на изделие при клике на него);
- возможность формирования любых возможных аналитических отчетов по Основным средствам, НИОКР, НМА;
- автоматически формировать отклонения между бухгалтерским и налоговым учетом по основным средствам, нематериальным активам, НИОКР, расходам будущих периодов;
- формирование полного списка действующих сертификатов и деклараций, контроль окончания срока действия в текущем году;
- совершенствование системы планирования и повышение качества планирования, своевременное получение заявок на закупку сырья (оперативное получение данных);
- обеспечить возможность бронирования закупленного сырья под определенные заказы (заявки);
- обеспечение достоверности данных на всех этапах производства, контроль за остатками на складах;
- отказ от формирования первичных учетных документов на бумажных носителях (внедрение акцептования внутренних документов по средством ЭЦП);
- реализовать напоминание о контрольных датах поставки (выделение красным или иным цветом), оперативное отслеживание просроченных заказов;
- обеспечить возможность хранения сканов документов в системе;
- формирование платёжных документов в электронном виде (акцепт оплат посредством ЭЦП);
- организация управленческого учета для контроля за показателями работы предприятия в режиме реального времени;
- формирование платежного календаря, на основании графиков оплаты по заказам покупателей и поставщиков;
- возможность оперативного анализа наличия материалов для запуска производства продукции;
- автоматизация системы закупок от потребностей, до поступления номенклатуры и контроля оплат поставщикам, контроль за выполнением заказов поставщиков;
- получить возможность построения и контроля выполнения графиков производства (при использовании инструмента позаказного производства);
- получить возможность оценивать загрузку видов рабочих центров, потребности в трудовых ресурсах по плану производства;
- реализовать прослеживаемость партий материалов и продукции в разрезе серий (сертификатов на прокат и паковку);
- реализовать блок Бюджетирование в ИС;
- реализовать возможность отражать выпуск продукции по операциям;
- получить возможность оценки исполнимости заказа на производство по срокам.
В качестве исполнителя проекта была выбрана компания «Баланс-Сервис», имеющая большой положительный опыт выполнения проектов запуска ERP систем и СЭД.
На первом этапе проекта автоматизации специалисты компании «Баланс-Сервис» провели предпроектное обследование предприятия. В результате обследования были определены и зафиксированы рамки проекта: бюджет, календарный план - график, функциональные задачи, составлено техническое задание на доработки системы.
Система автоматизации охватила следующие подсистемы:
- управление НСИ;
- управление денежными средствами, казначейство;
- управление закупками;
- складской учет;
- управление производством, расчет себестоимости готовой продукции;
- управление затратами, финансовый результат;
- управление продажами;
- регламентированный, налоговый учет, взаиморасчеты;
- планирование производства;
- бюджетирование.
В процессе внедрения специалистами Департамента информационных технологий ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» совместно с сотрудниками компании «Баланс-Сервис» выполнен перенос данных из «1С:Управление производственным предприятием ред.1.2».
Специалистами Департамента информационных технологий ОАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД» совместно со специалистами компании «Баланс-Сервис» выполнены доработки системы в соответствии с техническими заданиями.
В ходе проекта автоматизировано 100 рабочих мест. В системе работают сотрудники отделов: бухгалтерии, продаж, маркетинга, материально технического снабжения, ПДБ, производства, технологического отдела, отдела разработок, складского и инструментального хозяйств, финансовой службы, юридического департамента, служб механика-энергетика, эксплуатации, отдела технического контроля, департамента информационных технологий.
В результате автоматизации получено:
- единое информационное пространство, единообразное ведение учета;
- отслеживание взаиморасчетов с контрагентами, контроль дебиторской задолженности;
- загрузку платежей из клиент-банка;
- рабочее место менеджера по продажам, которое позволяет формировать заказы клиентов и заказы на сборку в одном окне;
- возможность резервирования произведенной продукции и закупленных товаров под заказы клиентов;
- формирование отчетов и контроль полноты выполнения заказов клиентов; отчеты по состоянию выполнения заказов;
- формирование и контроль выполнения заказов поставщикам; контроль своевременности поставки заказанных материалов, мониторинг цен поставщиков;
- возможность оперативного отслеживания просроченных заказов поставщикам;
- возможность хранения сканов документов в объектах системы;
- систему планирования и диспетчирования производства;
- формирование планов производства и контроль их выполнения, возможность оценки загрузки видов рабочих центров, потребность в трудовых ресурсах;
- учет остатков и движений материалов в разрезе серий (сертификатов);
- расчет плановой и фактической себестоимости выпущенной продукции;
- возможность оперативного анализа наличия материалов для запуска производства;
- возможность отражения выпуска продукции по производственным операциям;
- автоматизацию рабочих мест для отражения выполненных производственных операций (АРМ производство);
- Отчеты по:
- контролю списания и соответствию данным ресурсной спецификации по материалам и полуфабрикатам в этапах производства, включая;
- контролю отражения трудозатрат при длительном производстве (более одного месяца) и документам товародвижения по заказам (этапам) производства;
- фактической себестоимости продукции с детализацией до первичных затрат;
- возможность формирования аналитических отчетов по НМА и НИОКР;
- возможность контроля отклонений между бухгалтерским и налоговым учетами;
- возможность оперативного анализа исполнения бюджетов Движения денежных средств, Доходов и расходов, бюджетные отчеты по фактическим данным;
- обмен с внешними базами данных:
- загрузка данных о заработной плате из ПП «Камин:Расчет заработной платы»;
- автоматическое формирование регламентированной отчетности.
Все запущенные подсистемы находятся на сопровождении консультантов компании «Баланс-Сервис».
Дата начала промышленной эксплуатации 30.04.2025г.
